Combi Weld / Twin
Mattenschweissanlage ab Ringmaterial
Anlagen für die Herstellung von elektrogeschweissten Matten. Als Ausgangsmaterial werden gerichtete und abgelängte Rundstäbe aus kalt- und warmgewalztem Material verwendet. Hohe Produktivität, Zuverlässigkeit und Robustheit sind die Hauptmerkmale dieser Modelle. Die Anlagen eignen sich vorwiegend für die Produktion von grossen Serien (konstanter Rundstabdurchmesser und Abstand). Eine grosse Auswahl von Modulen erlaubt die vollständige Automatisierung der Anlage. Dies erübrigt manuelle Eingriffe.
Combi Weld
Dieses System kombiniert die Produktionen der „P-Weld“- und „C-Weld“-Maschinen: Es produziert sowohl Spulen als auch Platten aus elektrogeschweißtem Gitter (der Durchmesser der gewalzten Drähte muss < 6 mm sein).
Die Zuführung erfolgt über eine Spule, sowohl für Längs- als auch für Querdrähte (die Querspulen können motorisiert sein).
Sobald die verschiedenen Einheiten eingestellt und die Programmeingaben eingegeben sind, erfolgt die Herstellung einer Spule mit den vorgegebenen Abmessungen völlig automatisch (Ausrichten, Positionieren, Schweißen).
Die Schweißeinheit ist mit Pneumatikzylindern ausgestattet; Die Anzahl der elektrischen Transformatoren ist proportional zur maximalen Maschenweite, um eine gleichmäßige Verteilung des elektrischen Stroms an allen Schweißpunkten zu gewährleisten. Jeder Transformator verfügt über eine eigene Steuerung über die Hauptplatine, sodass der Bediener die Parameter per Software anpassen kann.
Das Schneiden, Entladen und Stapeln der Bleche und Rollen erfolgt automatisch.
Dieses System wird aufgrund seiner hohen Produktivität und seiner guten Flexibilität bei der Herstellung von elektrogeschweißten Gitterspulen und -paneelen empfohlen
Combi Twin Weld
Dieses System kombiniert die Produktionen der Maschine „P-Twin-Weld“ und der Maschine „C-Twin-Weld“, es produziert sowohl Spulen als auch Platten aus elektrogeschweißtem Gitter mit einer Doppelschweißeinheit. Es gibt zwei Einheiten, die die Querdrähte positionieren und gleichzeitig verschweißen: Auf diese Weise können die Längsdrähte nahezu doppelt so schnell vorgeschoben werden (zwei Längsschritte pro Schweißung) und die Produktionsgeschwindigkeit wird nahezu verdoppelt (Durchmesser der gewalzten Drähte müssen < sein). 6mm).
Die Speisung erfolgt über Spulen, sowohl für Längs- als auch für Querdrähte (Querspulen können motorisiert sein).
Sobald die verschiedenen Einheiten eingestellt und die Programmeingaben eingegeben sind, erfolgt die Herstellung einer Spule mit vorgegebenen Abmessungen vollautomatisch (Ausrichten, Positionieren, Schweißen).
Jede der beiden Schweißeinheiten ist mit Pneumatikzylindern ausgestattet; Die Anzahl der Transformatoren ist proportional zur maximalen Maschenweite, um eine gleichmäßige Verteilung des elektrischen Stroms an allen Schweißpunkten zu gewährleisten. Jeder Transformator verfügt über eine eigene Steuerung über die Hauptplatine und der Bediener passt die Parameter per Software an
Das Schneiden, Entladen und Stapeln der Bleche und Rollen erfolgt automatisch.
Dieses System wird aufgrund seiner hohen Produktivität und seiner guten Flexibilität bei der Herstellung von elektrogeschweißten Gitterspulen und -paneelen empfohlen