P - C Weld / Twin Weld

Produziert Spulen aus elektroschweißgittern (Durchmesser des gezogenen Drahtes muss < 6 mm sein)

Zuführung erfolgt über Drahtrollen, sowohl für Längs- als auch Querdrähte (Querabwickler können motorisiert sein)

Nach Einstellung der verschiedenen Einheiten und Eingabe der Programmdaten erfolgt die vollautomatische Produktion einer Spule mit vorgegebenen Abmessungen (Richten, Positionieren, Schweißen)

Die Schweißanlage ist mit pneumatischen Zylindern ausgestattet; die Anzahl der Transformatoren ist proportional zur maximalen Gitterbreite, um eine gleichmäßige Verteilung des Stroms an allen Schweißpunkten zu gewährleisten. Jeder Transformator verfügt über eine eigene Steuerung über die Hauptplatine, so dass der Bediener die Parameter über Software einstellen kann

Schneiden des geschweißten Gitters, Abtransport und Stapeln der Spulen erfolgen automatisch

Diese Anlage wird für hohe Produktivität empfohlen

Fertigt Paneele aus elektrosgeschweißtem Gitternetz

Zuführung erfolgt über Drahtrollen sowohl für Längs- als auch Querdrähte (Abwickler für Querdrähte können motorisiert sein)

Nach dem Einrichten der verschiedenen Einheiten und der Eingabe der Programmparameter erfolgt die gesamte Produktion einer Platte mit vorgegebenen Abmessungen vollautomatisch (Richten, Positionieren, Schweißen, Schneiden)

Die Schweißanlage ist mit pneumatischen Zylindern ausgestattet; die Anzahl der Schweißtransformatoren ist proportional zur maximalen Gitterbreite, um eine gleichmäßige Verteilung des Stroms an allen Schweißpunkten zu gewährleisten. Jeder Transformator verfügt über eine eigene Steuerung vom Hauptbedienfeld, so dass der Bediener die Parameter über Software einstellt

Entladung und Stapelung der Paneele erfolgen automatisch; optional kann ein Panelwender integriert werden, um die Höhe des Stapels zu optimieren

Diese Anlage wird für hohe Produktivität empfohlen

Es produziert Paneele aus elektrogeschweißten Matten mit einem alternativen Schweißsystem, nämlich H. Die Querdrähte können alternativ über oder unter den Längsdrähten verschweißt werden, wodurch ein kompaktes Mattenpaket entsteht, ohne dass ein Mattenkipper installiert werden muss, was Platz und Kosten spart.

Die Zuführung erfolgt über Rollen, sowohl für Längs- als auch für Querfäden (die Rollen für Querfäden können motorisch sein).

Nach der Einstellung der verschiedenen Einheiten und der Eingabe der Programmparameter wird vollautomatisch (Richten, Positionieren, Schweißen, Schneiden) ein Paneel mit den vorgegebenen Maßen hergestellt.

Das Schweißsystem ist mit Pneumatikzylindern ausgestattet; Die Anzahl der Transformatoren ist proportional zur maximalen Breite des Gitters, um eine gleichmäßige Stromverteilung an allen Schweißpunkten zu gewährleisten. Jeder Transformator verfügt über eine eigene Steuerung über die Hauptplatine, sodass der Bediener die Parameter per Software einstellen kann.

Die Platten werden automatisch entladen und gestapelt.

Dieses System empfiehlt sich für hohe Produktivität bei kompakter Bauweise.

Ausgehend von Spulen (Drahtrollen) produziert diese Anlage elektrogeschweißte Gitter mit einem doppelten Schweißsystem: Zwei Einheiten positionieren die Querdrähte und verschweißen sie gleichzeitig. Dadurch können die Längsdrähte mit nahezu doppelter Geschwindigkeit (zwei Längsschritte pro Schweißung) vorgeschoben und die Produktionsgeschwindigkeit nahezu verdoppelt werden.

Die Maschine ist mit Rollen für Längs- und Querfäden ausgestattet (die Rollen für Querfäden können motorisiert werden).

Nach Einstellung der verschiedenen Einheiten und Eingabe der Programmdaten wird vollautomatisch (automatisches Richten, Positionieren, Schweißen) eine Gitterrostmatte mit den vorgegebenen Maßen hergestellt.

Jede der beiden Schweißanlagen ist mit Pneumatikzylindern ausgestattet. Die Anzahl der Transformatoren ist proportional zur maximalen Breite des Gitters, um eine gleichmäßige Verteilung des elektrischen Stroms an allen Schweißpunkten zu gewährleisten. Jeder Transformator verfügt über eine eigene Steuerung am Hauptbedienfeld und der Bediener kann die Parameter per Software einstellen.

Das Zuschneiden der Betonstahlmattenrollen, die Entnahme und Stapelung der Rollen erfolgt vollautomatisch.

Fertigt Tafeln aus elektroschweißgittern mit einer Doppel-Schweißanlage. Das bedeutet, dass zwei Einheiten die Querdrähte gleichzeitig positionieren und verschweißen. Dadurch kann der Vorschub der Längsdrähte fast doppelt so hoch sein (zwei Längsdrahtschritte pro Schweißung), und die Produktionsgeschwindigkeit wird fast verdoppelt.

Es wird sowohl für Längs- als auch für Querdrähte mit Coils gespeist (Querdrahtrollen können motorisiert sein).

Nach dem Einstellen der verschiedenen Einheiten und der Eingabe der Programmdaten erfolgt die Produktion einer Platte mit vorgegebenen Abmessungen vollautomatisch (automatisches Richten, Positionieren, Schweißen, Schneiden).

Jede der beiden Schweißanlagen ist mit pneumatischen Zylindern ausgestattet; die Anzahl der Transformatoren ist proportional zur maximalen Gitterbreite, um eine gleichmäßige Verteilung des Stroms an allen Schweißpunkten zu gewährleisten. Jeder Transformator verfügt über eine eigene Steuerung am Hauptbedienfeld, so dass der Bediener die Parameter über Software einstellen kann.

Das Entleeren und Stapeln der Paneele erfolgt automatisch; optional kann ein Panelwender eingebaut werden, um die Höhe des Stapels zu optimieren.

Sie wird für sehr hohe Produktivität empfohlen.