Step Weld
Anlage für flache Unterstützungsgitter ab Ring - oder Stabmaterial
STEP WELD ist eine hochproduktive Anlage zur Herstellung von Grabengittern. Dies wird durch einen hohen Automatisierungsgrad, kurze Rüstzeiten, robuste Bauweise und Maschinenzuverlässigkeit erreicht. Die Versionen STEP WELD S und H können individuell an verschiedene hocheffiziente Konfigurationen angepasst werden. Sie eignen sich für eine Vielzahl von Produktionsszenarien, sei es die Herstellung großer Serien von Standard-Grabengittern oder die Fertigung eines Mixes aus verschiedenen Größen und Abmessungen.
Diese Anlagen produzieren elektroschweiße Gittermatten in verschiedenen Größen unter Verwendung von Draht in Coils, gezogen oder gewalzt, oder ausgehend von geschnittenem Stabdraht.
Technische Details:
STANGE - STANGE ∅6 – ∅20 mm (#2 - #6)
CW ∅6 – ∅12 mm (#2-#4)
STANGE - COIL LW ∅6 – ∅20 mm (#2 - #6)
CW ∅6 – ∅12 mm (#2-#4)
COIL - COIL LW ∅4 – ∅12 mm (#2 - #4)
CW ∅4 – ∅8 mm (#2)
Hauptmerkmale:
Schweißlinien mit unterschiedlichem Automatisierungsgrad
Hochwertige, maßgeschneiderte Lösungen
Einfach produktiv
Hinweis: MEP hat verschiedene Arten von STEP-Anlagen gebaut, die alle elektroschweißte Gittermatten herstellen, mit maximal 12 Längsdrähten und minimal 2 Längsdrähten, je nach Kundenwunsch. Die folgenden Beschreibungen entsprechen einigen der von uns bereits realisierten Anlagen. Weitere Konfigurationen sind dank der hohen Modularität dieser Anlagen möglich.
Alle Modelle verfügen über ein Bedienfeld mit Industrie-PC, das die Programmierung des Produktionszyklus, die Einstellung der Betriebsparameter, die Diagnose und die Fernwartung der Schweißsteuerung ermöglicht.
Step Weld M
Speisung mit vorgestreckten und auf Maß vorgeschnittenen Stäben: sowohl für Längs- als auch Querdrähte. Diese Anlage produziert elektroschweißgewebte Gitter mit maximal 12 Längsdrähten.
Einstecken der Längsstäbe: manuell, halbautomatisch oder vollautomatisch, je nach Kundenwunsch.
Vollautomatischer Prozess: Querdrahteinzug, Netzformung, Stapelung und Evakuierung der Paneele.
Schweißgerät: mit pneumatischen Zylindern ausgestattet. Die Anzahl der elektrischen Transformatoren ist proportional zur maximalen Netzbreite, um eine gleichmäßige Verteilung des elektrischen Stroms an allen Schweißpunkten zu gewährleisten. Jeder Transformator verfügt über eine eigene Steuerung vom Hauptbedienfeld aus, so dass der Bediener die Parameter über die Software einstellen kann.
Anlage empfohlen für hohe Produktivität von elektroschweißgewebten Gittern mit maximal 12 Drähten (maximale Breite 1600 mm).
Step Weld 4S
Ist eine Simplex Step Weld Anlage, d.h. sie wird sowohl für Längs- als auch für Querdrähte mit aufgewickeltem Draht (kaltgezogenem Runddraht oder warmgewalztem und gezogenem Runddraht) gespeist und produziert elektroschweißte Gitter mit maximal vier und minimal zwei Längsdrähten.
Nach dem Einstellen der verschiedenen Aggregate und der Eingabe der Programmparameter erfolgt die Produktion einer Platte mit vorgegebenen Abmessungen vollautomatisch (Richten, Positionieren, Schweißen, Schneiden). Das Richten der Längsdrähte erfolgt durch Rotoren mit Hartmetall-Auflagen.
Die Schweißanlage ist mit pneumatischen Zylindern ausgestattet. Jeder Transformator verfügt über eine eigene Steuerung von der Hauptplatine, so dass der Bediener die Parameter über Software einstellt.
Abtransport und Stapelung der Gitter erfolgen automatisch.
Diese Anlage wird für eine hohe Produktivität von Fachwerkträgern und elektroschweißten Gittern mit maximal vier Drähten (maximale Breite 1200 mm) empfohlen.
Step Weld H
Gespeist mit vorgebogenen und vorgeschnittenen Stäben für Längslinien.
Gespeist mit Drahtrollen (kaltgezogenem Draht oder warmgewalztem und gezogenem Draht) für die Querlinien. Diese Zuführungskombination wird auch als Hybrid bezeichnet.
Das Einlegen der Längsstäbe kann je nach Kundenwunsch manuell, halbautomatisch oder vollautomatisch erfolgen.
Das Einlegen des Querdrahtes, die Netzbildung, das Stapeln und der Abtransport der Paneele erfolgen vollautomatisch.
Die Schweißanlage ist mit pneumatischen Zylindern ausgestattet. Die Anzahl der elektrischen Transformatoren ist proportional zur maximalen Mattenbreite, um eine gleichmäßige Verteilung des Stroms an allen Schweißpunkten zu gewährleisten. Jeder Transformator verfügt über eine eigene Steuerung vom Hauptbedienfeld aus, so dass der Bediener die Parameter über Software einstellen kann.
Diese Anlage wird für eine hohe Produktivität von elektroschweißgittern mit einer maximalen Breite von 1600 mm empfohlen.
Step Weld S
Es handelt sich um eine Simplex-Step-Anlage, d. h. sie wird mit gewalztem Draht (kaltgezogenem oder warmgewalztem und gezogenem Draht) sowohl für Längs- als auch für Querlinien gespeist und produziert elektroschweißgewebte Gitter mit maximal zwei Längsdrähten (im Wesentlichen werden ebene Fachwerkträger hergestellt).
Nach dem Einstellen der verschiedenen Einheiten und der Eingabe der Programmdaten erfolgt die Produktion eines Paneels mit vorgegebenen Abmessungen vollautomatisch (Richten, Positionieren, Schweißen, Schneiden); das Richten der Längsdrähte erfolgt durch Rotoren mit Hartmetall-Pads.
Die Schweißanlage ist mit pneumatischen Zylindern ausgestattet; jeder Transformator verfügt über eine eigene Steuerung vom Hauptbedienfeld aus, so dass der Bediener die Parameter über Software einstellen kann.
Das Entleeren und Stapeln der Paneele erfolgt automatisch.
Diese Anlage wird für die hochproduktive Herstellung von ebenen Fachwerkträgern empfohlen, die sich besonders für Wohngräben eignen.