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Combi Weld / Twin

ELECTRO-WELD MESH MACHINES FROM COIL

  • High customization: various panel or roll stacking, tying, and storage systems can be customized to meet specific production needs.

  • Wide range of configurations: P-C Weld/Twin Weld are available in various versions with production capacities ranging from single welding units (P-C-Combi Weld) to double units (P-C-Combi Twin Weld). They also offer customizable solutions for minimum/maximum pitches (longitudinal and transverse), mesh dimensions, and strokes per minute.

  • Cost reduction: process optimization with fewer machines and operators leads to significant cost savings per ton of mesh produced.

  • Versatility: the multiple versions available allow for adaptation to any production and layout requirement, ensuring maximum flexibility.

  • Tailor-made solutions: the use of modular and standardized technologies allows for the creation of a customized system based on the customer's specific requirements.

Components and accessories:

Here is an overview of the main devices and accessories that can be integrated into the systems:

  • Pay-off unit: unwinds the wire from the coils smoothly and controllably, ensuring constant tension during the welding process.

  • Straightening machines: eliminate any curvature of the wire, ensuring maximum precision in laying and welding.

  • Welding cages: consisting of electrodes arranged longitudinally and transversally, they generate the welds that join the wires together.

  • Cutting unit: cuts the mesh into panels or rolls of the desired length.

  • Stacking and storage systems: automate the movement and positioning of mesh panels or rolls, optimizing workflows and storage of the finished product.

Combi Weld

  • Este sistema combina las producciones de las máquinas "P-Weld" y "C-Weld": produce tanto bobinas como paneles de malla electrosoldada (los diámetros de los alambres enrollados deben ser < 6 mm).

  • Se alimenta mediante varilla enrollada, tanto para alambres longitudinales como transversales (los carreteles transversales pueden ser motorizados).

  • Una vez configuradas las distintas unidades e insertadas las entradas del programa, la producción de una bobina de unas dimensiones determinadas es totalmente automática (enderezado, posicionamiento, soldadura).

  • La unidad de soldadura está equipada con cilindros neumáticos; el número de transformadores eléctricos es proporcional al ancho máximo de la malla, para garantizar la distribución uniforme de la corriente eléctrica en todos los puntos de soldadura. Cada transformador cuenta con su propio control desde la placa principal, por lo que el operador ajusta los parámetros vía software.

  • El corte de mallas enrolladas electrosoldadas, la descarga y el apilado de paneles y bobinas, son automáticos.

  • Esta planta se recomienda por su alta productividad y también por su buena flexibilidad para producir tanto bobinas como paneles.

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Combi Twin Weld

  • Este sistema combina las producciones de la máquina "P-Twin-Weld" y la máquina "C-Twin-Weld", produce tanto bobinas como paneles de malla electrosoldada con un grupo de soldadura doble. Hay dos unidades que posicionan los alambres transversales y los sueldan al mismo tiempo: de esta manera, los alambres longitudinales pueden avanzar casi al doble (dos pasos longitudinales por cada soldadura) y la velocidad de producción es casi el doble (los diámetros de los alambres laminados deben ser < 6 mm).

  • Se alimenta mediante bobinas, tanto para hilos longitudinales como transversales (las bobinas de los carretes transversales pueden ser motorizadas).

  • Una vez configuradas las distintas unidades e insertadas las entradas del programa, la producción de una bobina de unas dimensiones determinadas es totalmente automática (enderezado, posicionamiento, soldadura).

  • Cada una de las dos unidades de soldadura está equipada con cilindros neumáticos; el número de transformadores es proporcional al ancho máximo de la malla, para garantizar la distribución uniforme de la corriente eléctrica en todos los puntos de soldadura. Cada transformador cuenta con su propio control desde la placa principal y el operador ajusta los parámetros mediante software.

  • El corte de malla enrollada, la descarga y el apilado de paneles y bobinas son automáticos.

  • Esta planta se recomienda por su altísima productividad y también por su buena flexibilidad para producir tanto bobinas como paneles.

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