MRSA
Instalación para malla partiendo de barras
Instalaciones destinadas a la producción de malla electrosoldada partiendo de barras de hierro trefilado en frío o laminado en caliente, cortadas a medida.
Flexibilidad, productividad y robustez son las características principales de estos modelos particularmente inidicados para producciones de mallas estándar (diámetros y pasos constantes) o de mallas especiales a medida (diámetros y pasos diversos). Una amplia gama de modelos permiten la total automatización de la instalación, eliminando completamente la intervención manual del operario.
BAR – BAR LW ∅4 – ∅16 mm (#2 - #5)
CW ∅4 – ∅16 mm (#2-#5)
BAR – COIL LW ∅4 – ∅12 mm (#2 - #4)
CW ∅4 – ∅12 mm (#2-#4)
Líneas de soldadura altamente flexibles que manejan cualquier espacio entre alambres con facilidad.
Máxima producción, independientemente del tamaño del lote.
Máxima facilidad de uso con excelente productividad.
Tenga en cuenta: MEP ha construido varios tipos de plantas MRSA, todas ellas producen mallas electrosoldadas en paneles; las siguientes descripciones corresponden a las plantas que ya hemos producido. Gracias a la alta modularidad de estas plantas, son posibles otras configuraciones.
Todos los modelos cuentan con un panel de control con PC industrial, que permite la programación del ciclo de producción, el ajuste de los parámetros operativos, el diagnóstico y el control remoto de los parámetros de soldadura.
MRSA M
• Alimentación con barras preenderezadas y precortadas, tanto para hilos longitudinales como para transversales.
• Inserción manual de hilos longitudinales.
• Inserción automática de hilos transversales y conformado automático de la malla.
• La recogida y evacuación de paneles puede ser automática o manual.
• Unidad de soldadura equipada con cilindros neumáticos.
• Número de transformadores proporcional al ancho máximo de la malla, para garantizar la distribución uniforme de la corriente eléctrica en todos los puntos de soldadura.
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MRSA A
Alimentación con barras preenderezadas y precortadas, tanto para las líneas longitudinales como transversales.
Inserción automática de alambres longitudinales (picking).
Inserción automática de alambres transversales.
Conformado de la malla.
Recogida y evacuación de paneles.
Unidad de soldadura equipada con cilindros neumáticos.
El número de transformadores es proporcional al ancho máximo de la malla, para garantizar una distribución uniforme de la corriente eléctrica en todos los puntos de soldadura.
MRSA CL
Alimentada con barras preenderezadas y precortadas para líneas longitudinales.
Alimentada con alambre en rollo para las líneas transversales.
La inserción de las barras longitudinales puede ser semi-automática o totalmente automática, según las necesidades del cliente.
Enderezado y colocación automática de alambres transversales, formación de la malla, recogida y evacuación de paneles.
Unidad de soldadura equipada con cilindros neumáticos.
El número de transformadores es proporcional al ancho máximo de la malla, para garantizar la distribución uniforme de la corriente eléctrica en todos los puntos de soldadura.
Se puede equipar con un volteador de mallas, para reducir la altura del paquete de mallas.
MRSA CL HA
Alimentada con barras preenderezadas y precortadas para las líneas longitudinales.
Alimentada con alambre en bobina para las líneas transversales (esta combinación de alimentación también se denomina híbrida).
Los alambres transversales se pueden soldar alternativa y superior o inferiormente a los alambres longitudinales, lo que produce un paquete de malla compacto sin volteador de malla.
Inserción de barras longitudinales semiautomática o totalmente automática.
Enderezado automático del alambre transversal.
Corte e inserción.
Formación de la malla.
Recogida y evacuación de paneles.
Unidad de soldadura equipada con cilindros neumáticos.
El número de transformadores es proporcional al ancho máximo de la malla, para garantizar la distribución uniforme de la corriente eléctrica en todos los puntos de soldadura.
MRSA S
Alimentación con barras preenderezadas y precortadas, tanto para las líneas longitudinales como transversales.
Inserción semiautomática de los hilos longitudinales.
Inserción automática de los hilos transversales.
Conformación de la malla.
Recogida y evacuación de paneles.
Unidad de soldadura equipada con cilindros neumáticos.
El número de transformadores es proporcional al ancho máximo de la malla, para garantizar una distribución uniforme de la corriente eléctrica en todos los puntos de soldadura.
Se puede equipar con un volteador de mallas, para reducir la altura del paquete de mallas.
MRSA F
Alimentación con barras preenderezadas y precortadas, tanto para las líneas longitudinales como para las transversales.
Gran Fuerza: la unidad de soldadura está equipada con cilindros hidráulicos, permitiendo la soldadura de barras más gruesas (diámetros Ø16 mm, tanto para barras transversales como longitudinales).
Para cada cilindro de soldadura hay un transformador, lo que garantiza la misma corriente eléctrica en cada punto de soldadura.
Cada cilindro se puede desplazar rápidamente con un robot automático o manualmente (con solo pulsar un botón) según las necesidades del cliente.
La inserción de las barras longitudinales puede ser semiautomática o totalmente automática, según las necesidades del cliente.
Inserción automática de los alambres transversales - formación de la malla - recogida y evacuación.
Muy adecuada para la producción de mallas estructurales de ingeniería.
MRSA JT
Just in Time - MESH from Coil
• Alimentación con hilo laminado para líneas longitudinales y transversales.
• Realiza cambios de medición de la malla a producir de forma automática y en tiempos muy cortos, Just in Time.
• Múltiples bobinas motorizadas para alambres transversales y longitudinales.
• Dos enderezadoras automáticas (modelo Metronic).
• Las barras se cortan y se introducen automáticamente según las necesidades del momento.
• Los hilos transversales se pueden soldar alternativa por encima o por debajo de los hilos longitudinales, produciendo así un paquete de malla compacto sin volteador de malla.
• La recolección de paneles y la evacuación son automáticas.
• Unidad de soldadura equipada con cilindros neumáticos.
• El número de transformadores es proporcional al ancho máximo de la malla, para garantizar la distribución uniforme de la corriente eléctrica en todos los puntos de soldadura.
TIEMPO DE PREPARACIÓN CERO: cambio automático de dimensiones de panel, paso y diámetros
ALTA VELOCIDAD: alimentación de hilos longitudinales y transversales realizada por la enderezadora Metronic (tecnología AFS) a una velocidad de hasta 10 m/s
SOLDADURA SUPERIOR E INFERIOR: la posición de soldadura de hilos transversales arriba/abajo evita el dispositivo de giro de malla
TAMAÑOS DE PANEL DE MALLA: largo 1200-6000 mm; ancho 1000-2500 mm
DIÁMETRO DE BOBINA: alambre longitudinal 5-12 mm; alambre transversal 5-12 mm
FLEXIBILIDAD MÁXIMA DE PASO: HL 50 mm y múltiplos; TL 50 - 500 mm continuo
CAMBIO RÁPIDO DE DIÁMETRO: bucle de alambre longitudinal y Metronic; alambre transversal Metronic
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