P - C Weld / TwinWeld
Implantation pour treillis à partir de la couronne
Implantations destinées à la production de treillis électrosoudé à partir d’acier en couronne, tréfilé à froid ou laminé à chaud. La haute productivité, la fiabilité et la robustesse, sont les caractéristiques principales de ces modèles qui sont particulièrement indiqués pour les productions de grande série (avec diamètres et pas constants). Une vaste gamme de modules, permet une totale automatisation de l’implantation, éliminant complètement les interventions manuelles de l’opérateur.
COIL LW ∅3.4 – 8 mm (#2)
CW ∅3.4 – 8 mm (#2)
Machine hautement modulaire pour la production de treillis à moyen et grand volume
Réglage du pas de 100-150-200 avec des temps de configuration minimisés
Alimentation automatique des fils transversaux supérieur et inférieur, maintenant la tôle stationnaire
C Weld
Production de bobines en treillis électro-soudé (diamètre des fils laminés inférieur à 6 mm)
Alimentation par fil en bobine, pour les fils longitudinaux et transversaux (dévidoirs de fils transversaux pouvant être motorisés)
Une fois les différents réglages effectués et les paramètres du programme saisis, la production d'une bobine de dimension donnée est entièrement automatique (redressage, positionnement, soudage)
L'unité de soudage est équipée de vérins pneumatiques ; le nombre de transformateurs électriques est proportionnel à la largeur maximale du treillis, afin de garantir une répartition uniforme du courant électrique sur tous les points de soudure. Chaque transformateur dispose de sa propre commande à partir du tableau principal, l'opérateur ajustant les paramètres via un logiciel.
La coupe du treillis en bobine, l'évacuation et l'empilage des bobines sont automatiques
Cette installation est recommandée pour une productivité élevée
P Weld
Produit des panneaux en treillis électrosoudés
Alimentée par fil en bobine pour les fils longitudinaux et transversaux (dévidoirs de fils transversaux pouvant être motorisés)
Une fois les différents organes réglés et les paramètres du programme entrés, la production d'un panneau d'une dimension donnée est entièrement automatique (dévidage, positionnement, soudage, coupe)
L'unité de soudage est équipée de vérins pneumatiques ; le nombre de transformateurs électriques est proportionnel à la largeur maximale du treillis, afin de garantir une répartition uniforme du courant électrique sur tous les points de soudage. Chaque transformateur dispose de sa propre commande à partir du tableau principal, l'opérateur réglant ainsi les paramètres via un logiciel
L'évacuation et l'empilage des panneaux sont automatiques ; un retourneur de panneaux peut être mis en place en option, afin d'optimiser la hauteur de la pile de panneaux
Cette installation est recommandée pour une productivité élevée
P Weld A (Alternative)
Elle produit des panneaux grillagés électro-soudés avec une unité de soudage alternative, c'est-à-dire que les fils transversaux peuvent être soudés alternativement au-dessus ou au-dessous des fils longitudinaux, obtenant ainsi un ensemble de treillis compact sans installer de basculeur de treillis, économisant ainsi de l'argent et de l'espace.
Fil alimenté en bobine, pour fils longitudinaux et transversaux (les bobines de fil transversal peuvent être motorisées).
Une fois les différents éléments configurés et les paramètres du programme renseignés, la réalisation d'un panneau de certaines dimensions est entièrement automatique (redressage, positionnement, soudage, découpe).
L'unité de soudage est équipée de vérins pneumatiques ; le nombre de transformateurs électriques est proportionnel à la largeur maximale du réseau, afin de garantir une répartition uniforme du courant électrique sur tous les points de soudure. Chaque transformateur dispose de son propre contrôle depuis le panneau principal, l'opérateur ajustant les paramètres via un logiciel.
L'évacuation et l'empilage des panneaux sont automatiques.
Cette installation est recommandée pour une productivité élevée avec un faible encombrement.
P TwinWeld
Produit des panneaux en treillis électrosoudé avec une unité de soudage double, c'est-à-dire qu'il y a deux unités qui positionnent les fils transversaux et les soudent simultanément. De cette façon, les fils longitudinaux peuvent avancer à un rythme presque double (deux passages longitudinaux par soudage) et la vitesse de production est presque doublée.
Alimentation par fil en bobine, pour les fils longitudinaux et transversaux (les bobines de fil transversal peuvent être motorisées).
Une fois les différents organes réglés et les paramètres du programme saisis, la production d'un panneau de dimensions données est entièrement automatique (dévidage automatique, positionnement, soudage, coupe).
Chacune des deux unités de soudage est équipée de vérins pneumatiques ; le nombre de transformateurs est proportionnel à la largeur maximale du treillis, afin de garantir une répartition uniforme du courant électrique sur tous les points de soudage. Chaque transformateur dispose de sa propre commande à partir du tableau principal, ce qui permet à l'opérateur de régler les paramètres par logiciel.
L'évacuation et l'empilage des panneaux sont automatiques ; un retourneur de panneaux peut être installé en option, afin d'optimiser la hauteur de la pile de panneaux.
Recommandée pour une très haute productivité.
C TwinWeld
À partir de bobines, cette machine produit du treillis électrosoudé à l'aide d'un double poste de soudage : deux unités positionnent les fils transversaux et les soudent simultanément. Ainsi, les fils longitudinaux peuvent avancer à une vitesse presque double (deux passages longitudinaux par soudure) et la cadence de production est quasiment multipliée par deux.
L'alimentation se fait par bobines de fils, tant pour les fils longitudinaux que pour les fils transversaux (les bobines de fils transversaux peuvent être motorisées).
Une fois les différents organes réglés et les données du programme entrées, la production d'une bobine de dimensions données est entièrement automatique (dévidage, positionnement et soudage automatiques).
Chacun des deux postes de soudage est équipé de vérins pneumatiques ; le nombre de transformateurs est proportionnel à la largeur maximale du treillis, afin de garantir une répartition uniforme du courant électrique sur tous les points de soudure. Chaque transformateur dispose de sa propre commande à partir du tableau principal, et l'opérateur ajuste les paramètres via un logiciel.
La coupe du treillis en bobine, l'évacuation et l'empilage des bobines sont entièrement automatiques.