Step Weld
Linia do produkcji mat zgrzewanych ze stali w kręgach lub prętów wcześniej przyciętych na wymiar
STEP WELD to wysoce wydajna linia produkcyjna przeznaczona do wytwarzania siatki okopowej. Wyróżnia się wysokim stopniem automatyzacji, krótkimi czasami konfiguracji, solidną konstrukcją i niezawodnością maszyny. Wersje STEP WELD S i H można dostosować do różnych konfiguracji o wysokiej wydajności. Nadają się one do różnych scenariuszy produkcyjnych, zarówno do produkcji dużych serii standardowej siatki okopowej, jak i do wytwarzania mieszaniny o różnych rozmiarach i wymiarach.
Te zakłady produkują panele siatki elektrospawanej o różnych rozmiarach z wykorzystaniem drutu w zwojach, ciągnionego na zimno lub walcowanego na gorąco, lub z prętów ciętych na wymiar.
Szczegóły techniczne:
PRĘT - PRĘT ∅6 – ∅20 mm (#2 - #6)
CW ∅6 – ∅12 mm (#2-#4)
PRĘT - ZWOJE LW ∅6 – ∅20 mm (#2 - #6)
CW ∅6 – ∅12 mm (#2-#4)
ZWOJE - ZWOJE LW ∅4 – ∅12 mm (#2 - #4)
CW ∅4 – ∅8 mm (#2)
Główne cechy:
Linie spawalnicze o różnym stopniu automatyzacji
Wysokiej jakości rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb
Prosta i wydajna produkcja
Uwaga: MEP zbudował różne typy zakładów STEP, z których wszystkie produkują siatkę elektrospawaną w panelach, z maksymalnie 12 drutami wzdłużnymi i minimalnie 2 drutami wzdłużnymi, zgodnie z życzeniami klienta. Poniższe opisy odpowiadają niektórym z już wyprodukowanych przez nas zakładów. Inne konfiguracje są możliwe dzięki dużej modułowości tych maszyn.
Wszystkie modele posiadają panel sterowania z przemysłowym PC, który umożliwia programowanie cyklu produkcyjnego, ustawianie parametrów pracy, diagnostykę i zdalne sterowanie parametrami spawania.
Step Weld M
Zasilanie prętami prostowanymi i ciętymi na wymiar: zarówno dla drutów wzdłużnych, jak i poprzecznych. Ta linia produkcyjna wytwarza siatkę elektrospawaną z maksymalnie 12 drutami wzdłużnymi.
Wkładanie prętów wzdłużnych: ręczne, półautomatyczne lub w pełni automatyczne, w zależności od potrzeb klienta.
Proces całkowicie automatyczny: wkładanie drutów poprzecznych, formowanie siatki, układanie w stosy i ewakuacja paneli.
Jednostka spawalnicza: wyposażona w siłowniki pneumatyczne. Liczba transformatorów elektrycznych jest proporcjonalna do maksymalnej szerokości siatki, aby zapewnić równomierne rozłożenie prądu elektrycznego we wszystkich punktach spawania. Każdy transformator posiada własne sterowanie z głównego panelu sterowania, co umożliwia operatorowi regulację parametrów za pomocą oprogramowania.
Linia produkcyjna polecana do wysoko wydajnej produkcji siatki elektrospawanej z maksymalnie 12 drutami (maksymalna szerokość 1600 mm).
Step Weld 4S
Jest to zakład Simplex Step Weld, tzn. zasilany zarówno wzdłużne, jak i poprzeczne linie drutu zwiniętego w szpulę (drutu ciągnionego na zimno lub walcowanego na gorąco i ciągnionego), i produkuje siatkę електроspawaną o maksymalnie czterech i minimalnie dwóch drutach wzdłużnych.
Po ustawieniu różnych jednostek i wprowadzeniu danych programowych, produkcja panela o określonych wymiarach jest całkowicie automatyczna (prostowanie, pozycjonowanie, spawanie, cięcie); prostowanie drutów wzdłużnych odbywa się za pomocą rotorów wyposażonych w twarde płytki metalowe.
Jednostka spawalnicza wyposażona jest w siłowniki pneumatyczne; każdy transformator posiada własną kontrolę z pulpitu głównego, dzięki czemu operator reguluje parametry za pomocą oprogramowania.
Evakuacja i sztaplowanie paneli odbywają się automatycznie.
Ta linia produkcyjna jest polecana do wysokiej wydajności produkcji kratownic płaskich i siatki електроspawanej z maksymalnie czterema liniami (maksymalna szerokość 1200 mm).
Step Weld H
Zasilana w pręty prostowane i cięte na wymiar dla linii wzdłużnych.
Zasilana drutem w zwojach (drutem ciągnionym na zimno lub walcowanym na gorąco i ciągnionym) dla linii poprzecznych. Ta kombinacja zasilania nazywana jest również hybrydową.
Wprowadzanie prętów wzdłużnych może odbywać się ręcznie, półautomatycznie lub w pełni automatycznie, zgodnie z życzeniami klienta.
Wprowadzanie drutu poprzecznego, formowanie siatki, sztaplowanie i ewakuacja paneli odbywają się w pełni automatycznie.
Jednostka spawalnicza wyposażona jest w siłowniki pneumatyczne; liczba transformatorów elektrycznych jest proporcjonalna do maksymalnej szerokości siatki, aby zapewnić równomierny rozkład prądu elektrycznego we wszystkich punktach spawania. Każdy transformator posiada własne sterowanie z pulpitu głównego, dzięki czemu operator może regulować parametry za pomocą oprogramowania.
Ta instalacja jest polecana do wysoce wydajnej produkcji siatki elektrospawanej o maksymalnej szerokości 1600 mm.
Step Weld S
Jest to instalacja Simplex Step, czyli jest zasilana drutem w zwojach (drutem ciągnionym na zimno lub walcowanym na gorąco i rozciąganym) zarówno dla linii wzdłużnych, jak i poprzecznych, i produkuje siatkę elektrospawaną z maksymalnie dwoma drutami wzdłużnymi (w rzeczywistości produkuje płaskie belki kratownicowe).
Po ustawieniu różnych jednostek i wprowadzeniu danych programowych produkcja panelu o określonych wymiarach jest w pełni zautomatyzowana (prostowanie, pozycjonowanie, spawanie, cięcie); prostowanie drutów wzdłużnych odbywa się za pomocą rotorów wyposażonych w nakładki z twardego metalu.
Jednostka spawalnicza jest wyposażona w siłowniki pneumatyczne; każdy transformator ma własne sterowanie z głównego panelu sterowania, więc operator reguluje parametry za pomocą oprogramowania.
Ewakuacja i składowanie paneli są automatyczne.
Ta instalacja jest zalecana do wysoce wydajnej produkcji płaskich belek kratownicowych, szczególnie odpowiednich do rowów mieszkalnych.