Step Weld
Linia do produkcji mat zgrzewanych ze stali w kręgach lub prętów wcześniej przyciętych na wymiar
STEP WELD to wysoce wydajna linia produkcyjna przeznaczona do wytwarzania siatki okopowej. Wyróżnia się wysokim stopniem automatyzacji, krótkimi czasami konfiguracji, solidną konstrukcją i niezawodnością maszyny. Wersje STEP WELD S i H można dostosować do różnych konfiguracji o wysokiej wydajności. Nadają się one do różnych scenariuszy produkcyjnych, zarówno do produkcji dużych serii standardowej siatki okopowej, jak i do wytwarzania mieszaniny o różnych rozmiarach i wymiarach.
Te zakłady produkują panele siatki elektrospawanej o różnych rozmiarach z wykorzystaniem drutu w zwojach, ciągnionego na zimno lub walcowanego na gorąco, lub z prętów ciętych na wymiar.
Szczegóły techniczne:
PRĘT - PRĘT ∅6 – ∅20 mm (#2 - #6)
CW ∅6 – ∅12 mm (#2-#4)
PRĘT - ZWOJE LW ∅6 – ∅20 mm (#2 - #6)
CW ∅6 – ∅12 mm (#2-#4)
ZWOJE - ZWOJE LW ∅4 – ∅12 mm (#2 - #4)
CW ∅4 – ∅8 mm (#2)
Główne cechy:
Linie spawalnicze o różnym stopniu automatyzacji
Wysokiej jakości rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb
Prosta i wydajna produkcja
Uwaga: MEP zbudował różne typy zakładów STEP, z których wszystkie produkują siatkę elektrospawaną w panelach, z maksymalnie 12 drutami wzdłużnymi i minimalnie 2 drutami wzdłużnymi, zgodnie z życzeniami klienta. Poniższe opisy odpowiadają niektórym z już wyprodukowanych przez nas zakładów. Inne konfiguracje są możliwe dzięki dużej modułowości tych maszyn.
Wszystkie modele posiadają panel sterowania z przemysłowym PC, który umożliwia programowanie cyklu produkcyjnego, ustawianie parametrów pracy, diagnostykę i zdalne sterowanie parametrami spawania.
Step Weld M
Zasilanie prętami prostowanymi i ciętymi na wymiar: zarówno dla drutów wzdłużnych, jak i poprzecznych. Ta linia produkcyjna wytwarza siatkę elektrospawaną z maksymalnie 12 drutami wzdłużnymi.
Wkładanie prętów wzdłużnych: ręczne, półautomatyczne lub w pełni automatyczne, w zależności od potrzeb klienta.
Proces całkowicie automatyczny: wkładanie drutów poprzecznych, formowanie siatki, układanie w stosy i ewakuacja paneli.
Jednostka spawalnicza: wyposażona w siłowniki pneumatyczne. Liczba transformatorów elektrycznych jest proporcjonalna do maksymalnej szerokości siatki, aby zapewnić równomierne rozłożenie prądu elektrycznego we wszystkich punktach spawania. Każdy transformator posiada własne sterowanie z głównego panelu sterowania, co umożliwia operatorowi regulację parametrów za pomocą oprogramowania.
Linia produkcyjna polecana do wysoko wydajnej produkcji siatki elektrospawanej z maksymalnie 12 drutami (maksymalna szerokość 1600 mm).
Step Weld H
Zasilana w pręty prostowane i cięte na wymiar dla linii wzdłużnych.
Zasilana drutem w zwojach (drutem ciągnionym na zimno lub walcowanym na gorąco i ciągnionym) dla linii poprzecznych. Ta kombinacja zasilania nazywana jest również hybrydową.
Wprowadzanie prętów wzdłużnych może odbywać się ręcznie, półautomatycznie lub w pełni automatycznie, zgodnie z życzeniami klienta.
Wprowadzanie drutu poprzecznego, formowanie siatki, sztaplowanie i ewakuacja paneli odbywają się w pełni automatycznie.
Jednostka spawalnicza wyposażona jest w siłowniki pneumatyczne; liczba transformatorów elektrycznych jest proporcjonalna do maksymalnej szerokości siatki, aby zapewnić równomierny rozkład prądu elektrycznego we wszystkich punktach spawania. Każdy transformator posiada własne sterowanie z pulpitu głównego, dzięki czemu operator może regulować parametry za pomocą oprogramowania.
Ta instalacja jest polecana do wysoce wydajnej produkcji siatki elektrospawanej o maksymalnej szerokości 1600 mm.
Step Weld S
Jest to instalacja Simplex Step, czyli jest zasilana drutem w zwojach (drutem ciągnionym na zimno lub walcowanym na gorąco i rozciąganym) zarówno dla linii wzdłużnych, jak i poprzecznych, i produkuje siatkę elektrospawaną z maksymalnie dwoma drutami wzdłużnymi (w rzeczywistości produkuje płaskie belki kratownicowe).
Po ustawieniu różnych jednostek i wprowadzeniu danych programowych produkcja panelu o określonych wymiarach jest w pełni zautomatyzowana (prostowanie, pozycjonowanie, spawanie, cięcie); prostowanie drutów wzdłużnych odbywa się za pomocą rotorów wyposażonych w nakładki z twardego metalu.
Jednostka spawalnicza jest wyposażona w siłowniki pneumatyczne; każdy transformator ma własne sterowanie z głównego panelu sterowania, więc operator reguluje parametry za pomocą oprogramowania.
Ewakuacja i składowanie paneli są automatyczne.
Ta instalacja jest zalecana do wysoce wydajnej produkcji płaskich belek kratownicowych, szczególnie odpowiednich do rowów mieszkalnych.
Step Weld 4S
Jest to zakład Simplex Step Weld, tzn. zasilany zarówno wzdłużne, jak i poprzeczne linie drutu zwiniętego w szpulę (drutu ciągnionego na zimno lub walcowanego na gorąco i ciągnionego), i produkuje siatkę електроspawaną o maksymalnie czterech i minimalnie dwóch drutach wzdłużnych.
Po ustawieniu różnych jednostek i wprowadzeniu danych programowych, produkcja panela o określonych wymiarach jest całkowicie automatyczna (prostowanie, pozycjonowanie, spawanie, cięcie); prostowanie drutów wzdłużnych odbywa się za pomocą rotorów wyposażonych w twarde płytki metalowe.
Jednostka spawalnicza wyposażona jest w siłowniki pneumatyczne; każdy transformator posiada własną kontrolę z pulpitu głównego, dzięki czemu operator reguluje parametry za pomocą oprogramowania.
Evakuacja i sztaplowanie paneli odbywają się automatycznie.
Ta linia produkcyjna jest polecana do wysokiej wydajności produkcji kratownic płaskich i siatki електроspawanej z maksymalnie czterema liniami (maksymalna szerokość 1200 mm).