P - C Weld / TwinWeld

本设备生产电焊网卷 (轧丝直径必须 < 6mm)

纵向丝和横向丝均采用盘绕丝材进料 (横向卷盘可以选择电机驱动)

设置好各个单元并输入程序参数后，即可全自动生产给定尺寸的线圈 (矫直、定位、焊接)

焊接单元配有气动缸；变压器数量与网孔最大宽度成比例，确保所有焊接点的电流均匀分布。每个变压器都具有来自主控制板的独立控制装置，因此操作员可以通过软件调整参数。

线圈网切割、排空和堆叠均为自动

该设备适用于高生产率

该机器生产焊接网板

纵向和横向纱线均由线圈喂入（横向纱线卷筒可由电机驱动）

设置好各单元并输入程序后，即可全自动生产给定尺寸的钢网（矫直、定位、焊接、切割）。 编程后，可以全自动生产给定尺寸的钢网（校直、定位、焊接、切割）

焊接单元采用气缸； 变压器的数量与网格的最大宽度成正比，确保电流在所有焊接点均匀分布。 每个变压器都有主控制面板的控制装置，因此操作员可以通过软件调整参数

板材自动清空、堆垛； 可选的面板翻转器可优化堆叠面板的高度

建议使用该设备进行高产量

该设备采用活塞焊接机生产焊接网，可上下交替焊接横向和纵向丝，从而实现紧凑的网片包装，无需自动网片倾斜系统，节省资金和空间。

用于纵向和横向焊丝的送丝线轴（横向焊丝线轴可配备电机）。

一旦准备好各个单元并输入编程数据，特定尺寸的面板的生产就完全自动化（矫直、定位、焊接、切割）。

焊接单元配备气动执行器； 变压器的数量与网格的最大宽度成正比，以确保电流在所有焊接点上均匀分布。 每个变压器都配备了主控制面板的控件，以便操作员可以使用软件调整参数。

面板的疏散和堆叠是自动的。

建议使用该系统以实现高生产率和紧凑布局。

该设备采用双焊机生产电焊网，即两台机组同时进行线材的水平定位焊接：这样可以使纵向线材的前进速度几乎提高一倍（每次焊接对应两条线） ）并且生产速度几乎翻倍。 。

该装置使用线轴进行纵向和横向送丝（横向线轴可以是电动的）。

设置好各单元并输入程序数据后，即可全自动生产指定尺寸的钢网（自动对齐、定位、焊接和切割）。

两台焊机均配备气缸； 变压器的数量与网格的最大宽度成正比，从而确保电流在所有焊接点上均匀分布。 每个变压器都有独立于主控制面板的控制装置，因此操作员可以通过软件调整参数。

板材自动卸料、码垛； 作为一个选项，可以使用自动倾斜系统来优化面板堆叠的高度

该器件非常适合大批量应用。

从线圈开始，设备使用双焊机生产焊接网：两个单元同时定位和焊接横向金属丝，使纵向金属丝的前进速度几乎提高两倍（每个焊缝两个纵向步骤）。 生产速度几乎翻倍。

它由纵向和水平线圈供电（水平线圈可配备电机）。

一旦设置了各个单元并将输入输入到程序中，特定尺寸的线圈的生产就会完全自动化（自动矫直、定位、焊接）。

两台焊机各配备一个气缸； 变压器的数量与网格的最大宽度成正比，从而确保电流在所有焊接点上均匀分布。 每个变压器都有自己的主控制面板控件，操作员可以通过软件调整参数。

焊接网卷的切割、卸料、码垛全自动