Step Weld
沟槽网焊接成型设备—直接从盘条加工或预定尺剪切钢筋
STEP WELD 是一条高产量的生产线，用于制造沟渠网格。 这得益于其高度自动化、快速设置时间、坚固耐用的结构和机器可靠性。 STEP WELD S 和 H 版本可以定制为适应各种高效配置。 它们适用于各种生产场景，无论是生产大量标准沟渠网格还是制造不同尺寸和尺寸的混合网格。
这些生产线使用卷绕、冷拉或热轧钢丝或预切钢筋生产各种尺寸的电焊网格板。
技术细节：
ROD - ROD ∅6 – ∅20 mm (#2 - #6)
CW ∅6 – ∅12 mm (#2-#4)
ROD - COIL LW ∅6 – ∅20 mm (#2 - #6)
CW ∅6 – ∅12 mm (#2-#4)
COIL - COIL LW ∅4 – ∅12 mm (#2 - #4)
CW ∅4 – ∅8 mm (#2)
主要特点：
具有不同自动化水平的焊接线
高质量的定制解决方案
简单高效
注意：MEP 建造了各种类型的 STEP 工厂，所有这些工厂都生产电焊网格板，最大 12 根纵向钢丝，最小 2 根纵向钢丝，具体取决于客户的需求。 以下描述对应于我们已经建造的一些工厂。 由于这些机器的高度模块化，其他配置也是可能的。
所有型号都配有带工业 PC 的控制面板，可用于编程生产周期、设置操作参数、诊断和远程管理焊接控制。
Step Weld M
由预拉伸和预切按尺寸的钢筋供料： 适用于纵向和横向钢筋。该装置生产的电焊网最多有 12 根纵向钢筋。
纵向钢筋的插入： 可以根据客户要求手动、半自动或全自动进行。
完全自动化的流程： 穿入横向钢筋、成型网片、堆垛和疏散面板。
焊接单元： 配备气动缸。电气变压器的数量与网片的最大宽度成正比，以确保所有焊接点电流分布均匀。每个变压器都具有自己的控制装置，来自主控制板，因此操作员可以通过软件调整参数。
该装置推荐用于生产效率高、最多 12 根线（最大宽度 1600 毫米）的电焊网。
Step Weld 4S
该设备为 Simplex 步进焊机，即纵向和横向线材均采用盘卷钢筋 (冷拔丝或热轧拉伸钢筋) 进行进料，可生产具有最多四根纵向焊丝和最少两根纵向焊丝的电焊网。
设置好各个部件并输入程序参数后，即可全自动生产特定尺寸的面板 (矫直、定位、焊接、切割)；纵向焊丝的矫直通过装有硬质金属垫块的转轮实现。
焊接单元配备气动缸；每台变压器都具有来自主控制板的独立控制装置，因此操作员可以通过软件调整参数。
面板的自动排空和堆叠也是自动完成的。
该设备适用于高产能生产格栅平面梁和最多四根线材 (最大宽度 1200 毫米) 的电焊网。
Step Weld H
使用预拉直和预切断钢筋作为纵向线材进料。
使用盘卷钢筋（冷拉钢筋或热轧拉伸钢筋）作为横向线材进料。这种进料方式也称为混合式进料。
根据客户需求，纵向钢筋的插入可以手动、半自动或全自动完成。
横向钢丝的插入、网格的成型、面板的堆叠和输送均为全自动。
焊接单元配有气动缸；变压器的数量与网格的最大宽度成比例，以确保所有焊接点的电流均匀分布。每个变压器都具有主控台的独立控制装置，因此操作员可以通过软件调整参数。
该设备适用于生产最大宽度 1600毫米的电焊网，具有高生产效率。
Step Weld S
这是一款 Step Weld 简易步进式电焊网生产线，可以同时使用盘卷钢筋（冷拔钢筋或热轧拉伸钢筋）作为纵向和横向线材，生产最多两根纵向焊丝的电焊网（实际上是平面桁架梁）。
设置好各个单元并输入程序参数后，即可实现面板生产的全自动化（矫直、定位、焊接、切割）；纵向钢筋的矫直通过配备硬质金属垫块的旋转矫直机完成。
焊接单元配备气动缸；每台变压器都具有主控台的独立控制装置，因此操作员可以通过软件调整参数。
面板的自动输送和堆叠功能进一步提高了生产效率。
该设备适用于平面桁架梁的高效生产，尤其适用于住宅地基沟槽