MTM
IMPIANTI PER TRALICCIO ELETTROSALDATO
Gli impianti di traliccio elettrosaldato della serie MTM rappresentano la soluzione ideale per le aziende che necessitano di una produzione efficiente e di alta qualità. Grazie al loro design innovativo e all'utilizzo di tecnologie all'avanguardia, questi impianti garantiscono:
Elevata produttività: gli impianti MTM sono in grado di produrre tralicci elettrosaldati in modo rapido e preciso, garantendo una produzione elevata che soddisfa le esigenze anche delle aziende più produttive.
Tempi di impostazione ridotti: il cambio dell'altezza del traliccio avviene in modo semplice e veloce, minimizzando i tempi di fermo macchina e massimizzando la produttività.
Affidabilità e robustezza: costruiti con materiali di alta qualità e componenti affidabili, gli impianti MTM garantiscono una lunga durata nel tempo e una produzione senza interruzioni.
Flessibilità: gli impianti MTM sono disponibili in diverse configurazioni per soddisfare le esigenze di ogni cliente. Possono essere utilizzati per la produzione di tralicci di serie (stesso diametro e lunghezza) o per lavorazioni di tralicci dimensionalmente diversi.
Elevato livello di produttività: la versione MTM 400 è particolarmente indicata per le aziende che richiedono un elevato livello di produttività. Può essere integrata con sistemi di accatastamento personalizzabili che includono anche la legatura automatica (optional).
Sistema di azionamenti e controlli di ultima generazione
Gli impianti MTM sono dotati di un sistema di azionamenti e controlli di ultima generazione che permette di ottimizzare il processo produttivo e di raggiungere elevati livelli di efficienza. Il sistema elimina completamente le operazioni manuali, garantendo un ciclo di lavoro continuo e ottimizzato.
Prodotto di qualità superiore
Gli impianti MTM permettono di ottenere un prodotto qualitativamente superiore grazie all'utilizzo di una serie di dispositivi esclusivi che abbattono i tempi di impostazione e riducono al minimo gli scarti di produzione.
Caratteristiche tecniche principali:
Gruppo pre-svolgitore: utilizza due gruppi di raddrizzatura per la produzione di triangoli "zig-zag" e tondi longitudinali. I tondi longitudinali possono variare la velocità o il senso di rotazione per garantire la linearità del traliccio.
Processo di raddrizzatura: realizzato attraverso tre gruppi rotanti "rotori" con boccole in Widia, regolabili in funzione del diametro e della qualità del tondo.
Tecnologia di saldatura: di ultima generazione (corrente a profili controllati) che evita alterazioni delle caratteristiche meccaniche dell'acciaio e garantisce un ridotto consumo energetico.
Vantaggi:
• Aumento della produttività
• Riduzione dei tempi di impostazione
• Migliore qualità del prodotto
• Riduzione degli scarti
• Risparmio energetico
• Affidabilità e robustezza
• Flessibilità
MTM 200
IMPIANTO PER TRALICCIO ELETTRO-SALDATO
• Devolvimento costante
• Rotori per i tondi longitudinali
• Raddrizzatura “Zig-zag”
• Un’unità di saldatura
• Un taglio preciso
• Avanzamento sincronizzato
• Accatastamento automatico (accatastatore automatico verticale o orizzontale (optional))
• Legatrici automatiche (optional)
• Ribalta traliccio (optional)
Richiedi informazioniMTM 400
IMPIANTO PER TRALICCIO ELETTRO-SALDATO
• Devolvimento costante
• Rotori per i tondi longitudinali
• Raddrizzatura “Zig-zag”
• La regolazione dell’altezza del traliccio
• Due gruppi di saldatura indipendenti
• Un taglio preciso
• Avanzamento sincronizzato
• Accatastamento automatico personalizzato in funzione delle specifiche esigenze produttive
• Legatrici automatiche (optional)
• Ribalta traliccio (optional)
Richiedi informazioniMTM SB 400
IMPIANTO PER TRALICCIO ELETTRO-SALDATO
• Produzione dei 2 tralicci simultaneamente
• Alta efficienza per produzioni di serie e tralicci variati
• Elevata produttività con sistemi di accatastamento personalizzabili
• Azionamenti e controlli per una produttività alta e un ciclo di lavoro continuo
• Eliminazione delle operazioni manuali
• Dispositivi esclusivi per un prodotto superiore: tempi rapidi, scarti ridotti
• 6 gruppi di raddrizzatura a rulli ortogonali: 2 per "Zig-zag" e 4 per tondi longitudinali, con posizionamento regolabile per diametro e qualità
• Devolvimento costante
• Un triangolo “Zig zag” perfetto
• 2 gruppi di saldatura indipendenti
• Un taglio preciso
• Avanzamento sincronizzato
• Dispositivo automatico per la sagomatura e il trasporto di tralicci ondulati, personalizzabile per diverse esigenze produttive
• Accatastatore automatico verticale (optional)
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