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MTM

IMPIANTI PER TRALICCIO ELETTROSALDATO

Gli impianti di traliccio elettrosaldato della serie MTM rappresentano la soluzione ideale per le aziende che necessitano di una produzione efficiente e di alta qualità. Grazie al loro design innovativo e all'utilizzo di tecnologie all'avanguardia, questi impianti garantiscono:

  • Elevata produttività: gli impianti MTM sono in grado di produrre tralicci elettrosaldati in modo rapido e preciso, garantendo una produzione elevata che soddisfa le esigenze anche delle aziende più produttive.

  • Tempi di impostazione ridotti: il cambio dell'altezza del traliccio avviene in modo semplice e veloce, minimizzando i tempi di fermo macchina e massimizzando la produttività.

  • Affidabilità e robustezza: costruiti con materiali di alta qualità e componenti affidabili, gli impianti MTM garantiscono una lunga durata nel tempo e una produzione senza interruzioni.

  • Flessibilità: gli impianti MTM sono disponibili in diverse configurazioni per soddisfare le esigenze di ogni cliente. Possono essere utilizzati per la produzione di tralicci di serie (stesso diametro e lunghezza) o per lavorazioni di tralicci dimensionalmente diversi.

  • Elevato livello di produttività: la versione MTM 400 è particolarmente indicata per le aziende che richiedono un elevato livello di produttività. Può essere integrata con sistemi di accatastamento personalizzabili che includono anche la legatura automatica (optional).

Sistema di azionamenti e controlli di ultima generazione

  • Gli impianti MTM sono dotati di un sistema di azionamenti e controlli di ultima generazione che permette di ottimizzare il processo produttivo e di raggiungere elevati livelli di efficienza. Il sistema elimina completamente le operazioni manuali, garantendo un ciclo di lavoro continuo e ottimizzato.

Prodotto di qualità superiore

  • Gli impianti MTM permettono di ottenere un prodotto qualitativamente superiore grazie all'utilizzo di una serie di dispositivi esclusivi che abbattono i tempi di impostazione e riducono al minimo gli scarti di produzione.

Caratteristiche tecniche principali:

  • Gruppo pre-svolgitore: utilizza due gruppi di raddrizzatura per la produzione di triangoli "zig-zag" e tondi longitudinali. I tondi longitudinali possono variare la velocità o il senso di rotazione per garantire la linearità del traliccio.

  • Processo di raddrizzatura: realizzato attraverso tre gruppi rotanti "rotori" con boccole in Widia, regolabili in funzione del diametro e della qualità del tondo.

  • Tecnologia di saldatura: di ultima generazione (corrente a profili controllati) che evita alterazioni delle caratteristiche meccaniche dell'acciaio e garantisce un ridotto consumo energetico.

Vantaggi:

• Aumento della produttività

• Riduzione dei tempi di impostazione

• Migliore qualità del prodotto

• Riduzione degli scarti

• Risparmio energetico

• Affidabilità e robustezza

• Flessibilità

MTM 200

IMPIANTO PER TRALICCIO ELETTRO-SALDATO

• Devolvimento costante

• Rotori per i tondi longitudinali

• Raddrizzatura “Zig-zag”

• Un’unità di saldatura

• Un taglio preciso

• Avanzamento sincronizzato

• Accatastamento automatico (accatastatore automatico verticale o orizzontale (optional))

• Legatrici automatiche (optional)

• Ribalta traliccio (optional)

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MTM 400

IMPIANTO PER TRALICCIO ELETTRO-SALDATO

• Devolvimento costante

• Rotori per i tondi longitudinali

• Raddrizzatura “Zig-zag”

• La regolazione dell’altezza del traliccio

• Due gruppi di saldatura indipendenti

• Un taglio preciso

• Avanzamento sincronizzato

• Accatastamento automatico personalizzato in funzione delle specifiche esigenze produttive

• Legatrici automatiche (optional)

• Ribalta traliccio (optional)

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MTM SB 400

IMPIANTO PER TRALICCIO ELETTRO-SALDATO

• Produzione dei 2 tralicci simultaneamente

• Alta efficienza per produzioni di serie e tralicci variati

• Elevata produttività con sistemi di accatastamento personalizzabili

• Azionamenti e controlli per una produttività alta e un ciclo di lavoro continuo

• Eliminazione delle operazioni manuali

• Dispositivi esclusivi per un prodotto superiore: tempi rapidi, scarti ridotti

6 gruppi di raddrizzatura a rulli ortogonali: 2 per "Zig-zag" e 4 per tondi longitudinali, con posizionamento regolabile per diametro e qualità

• Devolvimento costante

• Un triangolo “Zig zag” perfetto

2 gruppi di saldatura indipendenti

• Un taglio preciso

• Avanzamento sincronizzato

• Dispositivo automatico per la sagomatura e il trasporto di tralicci ondulati, personalizzabile per diverse esigenze produttive

• Accatastatore automatico verticale (optional)

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